一般生物發(fā)酵罐的高徑比為1.7-2.5之間，高徑比大有利于傳熱和溶氧，攪拌剪切力大。發(fā)酵罐的攪拌裝置包括機械攪拌和非機械攪拌。通風(fēng)發(fā)酵的攪拌裝置包括電動(dòng)機、傳動(dòng)裝置、攪拌軸、軸密封裝置和攪拌槳。機械攪拌的目的是迅速分散氣泡和混合加入物料。

　　一個(gè)攪拌槳要同時(shí)達到這兩個(gè)目的，有時(shí)是矛盾的。例如，達到混合功能需要大直徑的攪拌器和采用低轉速運轉，而提高分散氣泡效果則需要多葉片、小直徑和大的轉速。

　　電動(dòng)機輸入功率決定于攪拌槳形式和其他發(fā)酵罐部件。發(fā)酵罐內常安裝4塊擋板以增加混合、傳熱和傳質(zhì)效率。擋板之寬度為發(fā)酵罐直徑的10%~12%，擋板越寬則混合效果越好。在好氣深層發(fā)酵罐中，來(lái)自無(wú)菌空氣系統的壓縮空氣通過(guò)空氣分布器射入發(fā)酵罐內，分布器有單孔管式和多孔管式。

　　安裝方式各異，一般安裝在下面一檔攪拌器的下方，但都要注意防止氣孔被發(fā)酵液中的菌體或固體顆粒堵塞。有的空氣分布器帶有放水結構，使放罐后沒(méi)有發(fā)酵液殘留在管子里。

　　通氣速度以滿(mǎn)足微生物發(fā)酵的需要為準，在使溶氧在臨界氧深度之上。它決定于系統的設計和操作?？諝饬魉俚纳舷匏俣仁强諝饽苡行У乇粩嚢铇稚?，這和攪拌槳形式和轉速有關(guān)。

　　微生物在繁殖和耗氧發(fā)酵過(guò)程中都需要氧氣，通常以空氣作為氧源?？諝庵泻懈魇礁鳂拥奈⑸?，這些微生物隨著(zhù)空氣進(jìn)入培養液，在適宜的條件下，它們會(huì )大量繁殖，消耗大量的營(yíng)養物質(zhì)，以及產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物，干擾甚至破壞預定發(fā)酵的正常進(jìn)行，使發(fā)酵產(chǎn)品的效價(jià)降低，產(chǎn)量下降，甚至造成發(fā)酵*失敗等嚴重事故。因此，空氣的除菌就成為耗氧發(fā)酵工程上的一個(gè)重要環(huán)節。

　　除菌的方法很多，如過(guò)濾除菌、熱殺菌、靜電除菌，輻射殺菌等，但各種方法的除菌效果、設備條件、經(jīng)濟條件各不相同。所需的除菌程度根據發(fā)酵工藝要求而定，既要達到除菌效果，又要盡量簡(jiǎn)化除菌流程，以減少設備投資和正常運轉的動(dòng)力消耗。