1、加強原料空氣質(zhì)量控制

　　氧氣生產(chǎn)區應常年在上風(fēng)向，距乙炔發(fā)生站300m以上，遠離有害氣體源，加強原料空氣質(zhì)量控制，一旦污染嚴重，要采取相應措施。

　　2、清除有害物質(zhì)，防止碳氫化合物等積聚

　　積聚主要因素如下：

　　a.充分發(fā)揮液空液氧吸附器清除乙炔等碳氫化合物的作用，嚴格按期倒換吸附器和控制加熱再生溫度，提高吸附效率。

　　b.從主冷中排放1%的產(chǎn)品液氧，清除碳氫化合物。

　　c.定期對空分進(jìn)行大加溫，以除去積聚在熱交換器和精餾塔內殘留的二氧化碳及碳氫化合物雜質(zhì)。

　　d.液氧泵長(cháng)期投入運行，采用分子篩吸附的，氧化亞氮吸附效果不好，可在分子篩吸附器內加一層分子篩。

　　3、采用高精尖檢測儀表，實(shí)現在線(xiàn)與離線(xiàn)監測

　　這個(gè)工作要正?；?、制度化、定期進(jìn)行，若環(huán)境惡化，需隨時(shí)采取有效措施，把有害物質(zhì)控制在標準之內，乙炔在0.5、甲烷120、總碳155、二氧化碳4、氧化亞氮100(數量級10-6)。

　　4、控制操作液面

　　液面高、循環(huán)倍比大，二氧化碳及烴類(lèi)化合物不易積累濃縮。武鋼燃氣廠(chǎng)采用全浸操作，經(jīng)多年安全運行，全部工藝參數同未浸前一樣，并且仍有足夠的分離空間，換熱面積也滿(mǎn)足要求，取出的氧氣也沒(méi)有氣液夾帶現象，所以主冷全浸操作是有利無(wú)害的。

　　5、臨時(shí)停車(chē)與防爆

　　臨時(shí)停車(chē)再啟動(dòng)，不可避免地存在一定時(shí)間的低液面操作，此階段易發(fā)生烴類(lèi)的局部濃縮，同時(shí)重新啟動(dòng)時(shí)，板式換熱器在一段時(shí)間內工況不正常，自清除效果不好，造成二氧化碳堵塞，再加上氣流沖擊，就有可能在主冷發(fā)生微爆，所以應大限度的減少臨時(shí)停車(chē)的次數，或避免全排液，對主冷實(shí)行單獨加溫，有條件應全面加溫。

　　6、定期清洗

　　運轉2年或更長(cháng)時(shí)間時(shí)，應對精餾塔及液氧循環(huán)系統進(jìn)行清洗脫脂，主冷單元應浸泡8h，清洗后用足夠壓力的空氣*吹除，而后充分加溫干燥。

　　7、防止靜電積聚

　　液氧的單位電阻較大，易于產(chǎn)生靜電，在不接地情況下可產(chǎn)生數千伏的靜電電壓，所以要定期對空分裝置進(jìn)行接地檢查。

　　8、防止油的進(jìn)入

　　若油被帶入空分裝置，會(huì )污染吸附劑，影響對乙炔的吸附，所以應取消易使空氣帶油的羅茨風(fēng)機，加強膨脹機的檢修和維護。