動(dòng)態(tài)結晶設備的產(chǎn)品優(yōu)勢：

　　1、結晶設備采用無(wú)級調速裝置，攪拌軸轉速調節范圍大，攪拌均勻，結晶體均勻。

　　2、結晶設備選用中空螺帶式攪拌結構可增大換熱面積，提高換熱效率，提升結晶產(chǎn)能，且進(jìn)料出料方便。

　　3、結晶設備夾套內可通入蒸汽或冷媒以使物料處于*溫度下，具有效率高，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

　　4、結晶設備上安裝 0.2 μm 疏水性通氣過(guò)濾器，罐內能承受高溫蒸汽滅菌消毒，配備衛生壓力表。

　　5、結晶設備罐體外采用衛生級快開(kāi)接口。配備有溫度計，2個(gè)視鏡，清洗球及氮氣進(jìn)口等接口。密封采用特殊的衛生級機械密封，確保物料不受污染。

　　在動(dòng)態(tài)結晶設備的使用過(guò)程中，影響結晶的幾大因素分別是：高分子鏈結構、溫度、壓力、形核劑，具體來(lái)看下：

　　1.高分子鏈結構：對稱(chēng)性好、無(wú)支鏈或支鏈很少或側基體積小的、大分子間作用力大的高分子容易相互靠緊，容易發(fā)生結晶。

　　2.溫度：高分子從無(wú)序的卷團移動(dòng)到正在生長(cháng)的晶體的表面，模溫較高時(shí)提高了高分子的活動(dòng)性從而加快了結晶。

　　3.壓力：在冷卻過(guò)程中如果有外力作用，也能促進(jìn)聚合物的結晶，故生產(chǎn)中可調高射出壓力和保壓壓力來(lái)控制結晶性塑料的結晶度。

　　4.形核劑：由于低溫有利于快速形核，但卻減慢了晶粒的成長(cháng)，因此為了消除這一矛盾，在成型材料中加入形核劑，這樣使得塑料能在高模溫下快速結晶。