全自動(dòng)單錐干燥機與其他干燥機相比起改進(jìn)了哪些呢?下面讓我們一起來(lái)了解一下吧。
制藥、化工、農藥、食品等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中粉體需要干燥，同時(shí)要將多種粉體或物料混合充分，因此需要一種混合干燥設備。
干燥設備的性能不僅對生產(chǎn)效率有著(zhù)重大的影響，同時(shí)對生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也有重要的影響?，F有的干燥設備存在著(zhù)混合不充分、干燥效率較低、出料速度慢等問(wèn)題。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，汲取同類(lèi)設備技術(shù)，開(kāi)發(fā)了全自動(dòng)單錐干燥機。內加熱攪拌螺帶是單錐真空干燥機的核心部件，其結構優(yōu)劣及攪拌效果好壞直接影響到整機的性能。
為此我們在攪拌螺帶的錐角、導程、螺帶寬度、強度和支撐桿的角度、方向、強度等重要方面進(jìn)行了大量的研究工作，終獲得了相當好的結果，其主要表現在以下幾個(gè)方面:
1、內加熱螺結構改進(jìn)
攪拌螺帶必須保證整機在反應階段對機內的液液、液固或氣液等各種反應物料進(jìn)行充分的攪拌，從而保證其得到充分混合。在干燥階段，攪拌螺帶必須保證對濾餅直至干粉狀物料進(jìn)行充分攪拌。因此，要求攪拌螺帶能適應從液體到漿料、從漿料到濾餅及從濾餅到干粉的各種性能物料的攪拌。若攪拌螺帶設計得不好，會(huì )在上述某個(gè)環(huán)節上出現問(wèn)題。影響整機的性能。
?、?攪拌螺帶對物料的軸向提升運動(dòng)
我們對攪拌螺帶的導程和寬度等進(jìn)行了重點(diǎn)研究和改進(jìn)，使得物料在攪拌時(shí)沿著(zhù)筒錐式殼壁從下部向上提升，提升到上部后則通過(guò)上部螺帶的角度變化，使物料卸入到中心部分，然后從中心部分落入到下部錐體底部，又從錐體底部沿殼壁被向上提升，這樣物料不斷循環(huán)，不斷地在機內產(chǎn)生大流量的軸向運動(dòng)。
?、?攪拌螺帶裝置使物料沿徑向攪拌運動(dòng)
攪拌螺帶是通過(guò)很多支撐梁與攪拌軸連接在一起的，我們把這些支撐梁設計成像離心泵的葉輪一樣，使其在攪拌時(shí)對物料作用產(chǎn)生離心力，從而使中心的物料不斷向設備殼體處(邊緣)運動(dòng)，而運動(dòng)到設備邊緣的物料又被螺帶向上提升，進(jìn)行軸向循環(huán)。
?、?攪拌螺帶裝置對物料的周向攪拌運動(dòng)
攪拌螺帶裝置除了可使物料沿徑向運動(dòng)和軸向運動(dòng)外，還設計成可使物料沿周向進(jìn)行圓周運動(dòng)，這主要是由螺帶的旋轉提升運動(dòng)和支撐橫梁類(lèi)似于槳式攪拌器周向攪拌作用的結果。
綜上所述，物料在機內的攪拌運動(dòng)實(shí)際上是軸向運動(dòng)、徑向運動(dòng)和周向運動(dòng)的三向復合運動(dòng)，其攪拌和混合效果*。 我們曾經(jīng)利用上述原理制造了一臺全自動(dòng)單錐干燥機，當該機在較高的轉速(超過(guò)80r/min)下運轉時(shí)，機內物料可攪拌到*懸浮飛揚，它可解決雙螺旋混合機、錐形混合機、雙錐回轉混合機、犁刀式混合機等常規混合機所無(wú)法解決的混合問(wèn)題。
2、空心軸和空心螺帶內加熱
為了整體提高全自動(dòng)單錐干燥機的熱效率，我們設計了空心軸和空心螺帶，以此對物料進(jìn)行加熱。在設計空心軸和空心螺帶加熱結構時(shí)，我們重點(diǎn)解決了以下兩個(gè)問(wèn)題：
?、?保證空心螺帶在機內具有較大的傳熱面積
由于導程越小，螺帶升角越小，從底部繞到上部的圈數就越多，螺帶加熱面積也就越大。螺帶的導程不能太小，否則會(huì )使螺帶升角太小，導致物料容易積在螺帶上表面，影響攪拌效果和出料。 螺帶導程大、升角大，雖不會(huì )積料，但螺帶圈數少，傳熱面積就小。為了解決上述問(wèn)題，我們采用了多頭螺帶的方法，在同方向上由多頭螺帶進(jìn)行纏繞，既解決了導程和升角問(wèn)題，也解決了傳熱面積問(wèn)題。
?、?解決了熱媒在空心軸和空心螺帶中的循環(huán)問(wèn)題
若熱媒在空心軸和空心螺帶中得不到良好循環(huán)，物料很快就會(huì )冷卻下來(lái)，影響操作過(guò)程的正常進(jìn)行。為此，我們做了大量的研究工作，在保證空心軸和空心螺帶不斷旋轉的同時(shí)，使熱媒從頂部進(jìn)入，在通過(guò)所有的空心軸和空心螺帶循環(huán)后，又從頂部流出，即保證熱媒分別從兩個(gè)通道進(jìn)出，互不相干，使熱媒在機內得到充分循環(huán)，大大提高干燥效率。
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更新時(shí)間：2020-09-22 
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