一、物料的特性

　　1)物料的黏度。 物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團聚成塊、且粘著(zhù)筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上?？刹捎脷鈩?dòng)振擊和破碎裝置。

　　2)物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的溫度。超過(guò)該溫度，將導致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色。

　　3)物料的堆密度 單位體積的物料質(zhì)量稱(chēng)為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì)，并且隨著(zhù)物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過(guò)程中物料的堆密度有很大差別，選擇干燥機時(shí)應予注意。

　　4)物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時(shí)，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側面物料向下滑落的現象。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱(chēng)該物料的滑移角?；平桥c物料組成、濕含量、粒度和黏性有關(guān)。選擇雙錐干燥機時(shí)，可以參考物料的滑移角，選擇錐體的角度大小。

　　二、干燥溫度

　　隨物料的物性不同，可選擇適當的溫度。通?？蛇x用變溫干燥法，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大干燥速率。

　　開(kāi)始抽真空并加熱時(shí)，干燥速度慢，當物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí)，干燥速度會(huì )突然加快，物料在允許溫度范圍內被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時(shí)物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失，真空系統不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續進(jìn)行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來(lái)的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開(kāi)始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。

　　三、工作真空度

　　通常選用10³~10?Pa。真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過(guò)高，導致抽氣系統成本增加，干燥后的物料價(jià)格增高，經(jīng)濟上不合算。

　　四、旋轉速度

　　雖然說(shuō)雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快，干燥速度也就越高。但在干燥初期，如果較快的旋轉速度，很容易使物料出現粘結成團的現象，因此，在干燥初期采用較低的轉速，等到物料表面較干時(shí)在提高筒體的旋轉速度。干燥后期，隨著(zhù)物料含水量的降低，旋轉速度也應適當的降低，，此時(shí)提高轉速對干燥速度的提高無(wú)益。所以，在干燥過(guò)程中工作人員應隨時(shí)根據物料的情況來(lái)調控。